聚焦需求侧搞创新，以技术引领江南首页(中国)网页版转型升级

“站在需求侧的需求侧角度来谋划，才能为企业未来发展指明出路、找到方向。加强政策研究与市场分析，想需求侧遇到的问题，解决这些问题就是我们技术发展的方向。” 作为国内智能制造的先行者，七二四所江南首页(中国)网页版围绕智能化、数字化的发展战略，挖掘市场潜在需求，以科技创新进步推动产品升级和服务转型，帮助客户创造了多个多品种、小批量智能制造数字化车间，以高效、柔性、绿色带动行业发展。

紧盯需求侧搞创新，激发产业活力

江南首页(中国)网页版持续创新发展的动力来自哪里？源于需求侧预判和供给侧发力，源于技术创新和工艺革新，源于江南首页(中国)网页版的“匠心”。

在推进智能装备产业创新发展中，江南首页(中国)网页版摸准行业脉搏，聚焦“需求”和“痛点”，强化产业布局，产业链条不断延伸；通过针对性地“创新”、“止痛”、“治痛”，聚集优势领域深耕和拓展，在工艺装备、核心技术、产品结构、信息化与智能化等方面取得了长足发展，与海尔、海信、长虹、大船集团等单位建立了战略合作关系；逐步推进研发成果转化，形成了覆盖船舶、汽车、家电、工程机械、仪表、一般工业领域的流程制造和离散制造型数字化车间整体解决方案。

触发突破性创新，促进成果转化

制造业，特别是离散型制造，底层制造环节工艺复杂，实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场少人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，实现优质、高效、低耗、灵活的生产，建立基于工业大数据和“互联网+”的智能工厂是大势所趋。

江南首页(中国)网页版面对市场需求开启了一场全新的探索之路，将制造技术与信息技术深度融合，通过技术革新、工艺创新、装备革新，在多个行业领域实现了突破性创新。作为全球数字化工厂系统集成服务商，江南首页(中国)网页版承担了国家基础制造装备和智能制造示范等6项国家重大专项，它用数字化智能制造技术让企业在运营中实现低能耗、低成本、高质量、高效率，使绿色高效“智慧工厂”成为现实。创新发展工作已在江南首页(中国)网页版蔚然成风。

国内船舶中间产品智能制造数字化车间的优秀者

中国是世界第一造船大国，造船每修正总吨工时消耗、全员造船效率等效率效益指标与造船强国的差距较大。大量工序自动化程度不高，人工操作质量控制难度大。大力推动智能制造，使造船工业真正迈向数字化、智能化，实现由大到强的转变是建设海洋强国战略目标的重要举措。

通过二十多年“两化融合”技术的深厚积淀，江南首页(中国)网页版在自主船舶智能制造系统技术与示范应用取得了重大突破。和大船集团共同承担的“船舶分段制造数字化车间”是国内首个高技术船舶分段制造数字化车间，它以建立船舶中间产品智能制造数字化车间系统解决方案为目标，研制了船舶分段制造生产多种自动化智能化关键工艺装备，构建了数字化设计、工艺数据分析、车间管控一体化信息系统，实现了设计、生产和管理的有机融合。其系统解决方案及共性关键技术，已推广到汽车、工程机械、桥梁钢结构等领域，促进了集团船舶与相关行业智能制造水平的提升，对国家智能制造战略起到了积极的推动作用。

全球空调智能互联工厂的规划实施者

互联智造的核心是以用户为中心，持续交互迭代，实现用户最佳体验。尤其是在当前中国家电制造业正面临转型升级挑战，市场竞争持续加剧档口，用户需求仍是家电业实现智能制造的最终落脚点。作为全球知名家电品牌，海尔在顺应智能制造潮流下，积极拥抱新一轮工业革命，完成包括冰箱、洗衣机、空调等在内的八座智能互联工厂，切实为全球用户提供个性定制体验的最佳典范。

值得一提的是，江南首页(中国)网页版通过与日韩等知名企业的博弈，近三年参与了海尔三座智能互联工厂的规划实施。在此过程中，江南首页(中国)网页版以自动化与信息化融合、推进智能制造为切入点，建设空调外机前装智能机器人社区，全程信息互联，拥有多机器人协同技术、自动抽空灌注技术、自动检测技术、人工智能技术等10项关键技术，直接打破以产品找用户的传统思维，将封闭式的按计划生产创新为透明可视的个性化柔性化生产，打造出了一个全流程用户参与的生态体系。

国内先进的高效节能压缩机智能制造车间的建设者

多年来，压缩机行业在高端装备制造领域的技术话语权缺失，以压缩机壳体组件装配焊接为例，其装焊精度和焊接连接质量直接影响着压缩机的产品质量，以手工和工位半自动化为主的制造模式，使中国制造在全球化的市场竞争中一直处在跟跑的劣势地位。

江南首页(中国)网页版打造的压缩机数字化车间无疑为压缩机厂家注入了一针“强心剂”。2013年，公司携手冰箱压缩机——加西贝拉打造全球行业领先的“智能工厂”，通过微米级的实时测量技术、图像识别检测技术、智能机器人应用、物联网识读技术等20多项技术的集成创新，使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间实现互联互通。建成后的现代化智能化工厂，压缩机产量翻番，减员80%以上，产品以自主品牌走向全球，这就是智能制造带给客户最直接的经济效益和社会效益。

汽车关键部件智能制造数字化车间的革新者

2013年，江南首页(中国)网页版结合国内汽车零部件的产品特点和行业发展需求，开始研制汽车零部件智能制造数字化车间。典型案例之一，就是自主研发的国内首套汽车减震器柔性智能制造与测试系统在一汽的示范应用。通过革新传统减震器的装配测试方式，为实时质量管控转型创新提供了有力保障，不仅满足了汽车工业对产品的质量控制要求，而且还实现了减震器的少人化、高效化、柔性化、智能化生产。

这是江南首页(中国)网页版布局汽车工业等支柱行业以来，分析市场潜在需求，在汽车车身钣金成型与焊接智能制造解决方案的基础上，形成的又一汽车关键部件智能制造系列化系统解决方案。该方案覆盖汽车安全气囊、门锁、制动器、启动电机、变速器、减震器、发动机等核心关键部件。

国内仪器仪表智能制造数字化车间的先行者

我国仪器仪表行业在技术创新驱动下竞争力逐步提升，以燃气计量表为例，作为国家规定的强制检定计量仪器，它的质量稳定性关乎人民生命财产安全，但由于其结构复杂、品种多样、装配精度高等原因，现行生产方式生产效率低，产品返修率高，制造智能化实施难度较大。

助力转型升级，逐浪智能装备蓝海

在全球经济格局重塑，各制造业大国谋求产业制高点和话语权的激战中，江南首页(中国)网页版谋篇布局，坚持从需求侧需求出发，技术创新、产品研发与技术服务互动共进的发展思路，超前部署基础技术、“杀手锏”’技术、前沿技术等，走出了一条转型和升级之路。

基于20多年的实践经验，江南首页(中国)网页版结合实际现状和需求，推出了多个智能工厂的系统解决方案，实现了智造产业的升级。公司为客户提供的系统解决方案在降低成本、提高质量、提升生产效率、定制化方面有革命性的变化，从根本上改变了制造工厂的运营模式。

矢志矢勇，才能攀上高峰；惟变惟新，才能持续发展。在“十三五”的开局之年，勇于打破传统，不断开拓工业领域创新之路的“江南首页(中国)网页版”必将在国际舞台上大放光彩！