壳体组件智能柔性生产线让压缩机制造变得更简单

压缩机壳体组件装配焊接是压缩机生产过程的重要环节，其装焊精度和焊接连接质量直接影响着压缩机的产品质量。目前，制造过程以手工和工位半自动化为主，产品质量难以保证，效率低下，是压缩机行业亟待解决的短板。七二四所鹏力智能装备公司攻克多项关键核心技术，成功研制了压缩机壳体组件智能柔性生产线。

该生产线可完成压缩机支柱、机脚、接线柱、继电器、吸气管、工艺管和排气管等部件的全智能焊接，一次焊接合格率高，产线工人减员75%。压缩机壳体组件装配焊接生产实现了高效化、柔性化与绿色化。

铜管与铁质壳体电阻焊工艺，可减少氧化皮存留，把杂质对压缩机产品质量的影响降为最低；通过独特的焊接积分算法实时控制焊接参数，将焊缝周围热影响的残余应力与变形影响建立模型，有效提高了产品精度。

智能检测与防错技术应用于生产全过程，实现无人化操作、一键换型、柔性化生产。通过在线采集、存储、分析生产过程中的实时物流数据、质量数据、设备状态数据，完成全过程质量控制与追溯，实现制造过程信息全程透明和高效统筹，为企业产品研发设计、工艺改进提供最坚实的数据支撑和决策支持。

近年来，鹏力智能装备公司一直致力于数字化工厂解决方案的研究，在先进的自动化设备基础上，将传感器、嵌入式终端、智能控制、通信设施形成智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间实现互联互通，高度集成。此次自主研发的压缩机壳体组件智能柔性生产线的相关技术对压缩机行业都有着变革意义，高品质焊接意味着压缩机的性能和安全性得到更大提升，它有着其他工艺无法比拟的优势。鹏力智能装备公司将不断进行工艺技术创新改进，以技术引领市场发展需求。