汽车关键部件智能制造系统又添新成果：江南首页(中国)网页版减震器柔性智能制造与测试系统投入批量生产

通过磁力分张技术、自动送料技术和真空吸附技术的自主研发集成，实现了阀片的自动上料；通过工作缸自动上料机的研制，实现了各种规格工作缸的自动上料，并可进行过程长度检测；通过皮带自动上料机的开发，实现上料零件的自动输送、自动正反检测、自动翻转、自动上料，适用于底阀组件、导向器、油封的自动上料；通过自动拆垛码垛机的研制，实现了来料料盘批量上料、料盘组自动拆垛、零件自动移载上料、空料盘自动码垛，适用于复原阀组件、活塞杆的自动上料；通过系统集成，将视觉识别、坐标机器人和自动拆垛码垛机相结合，实现了活塞杆防错、活塞杆正反识别、活塞杆抓取位置识别，解决了活塞杆的自动上料难题；通过工作缸自动定心技术，解决了活塞杆组件自动插入工作缸的难题；通过往复杆移载技术，使设备之间的布局更加紧凑。

减震器阀智能制造与测试系统生产节拍可达6s，整条生产线可一键实现产品换型，具有高度的柔性。即使是部分需要人工更换的工装，也无需专业工具，现场3分钟即可完成换型，大幅提升了生产效率。

系统兼容近百种不同型号的减震器，通过对自动上料技术柔性化设计，解决了所有零件自动上料兼容性的问题；通过工艺参数化模型设计和伺服控制技术的融合，成功实现了减震器装配测试系统的一键柔性换型与快速换型。

通过对关键零件（工作缸、活塞杆等）上料时的状态检测、装配过程中的实时质量检测、换型过程中的更换工装（活塞定位轴、保护套等）状态检测、设备生产过程中的设备状态检测以及视觉识别引导等技术手段，控制生产过程中的来料零件质量、装配质量、设备安全性与稳定性，全面达成质量追溯和实现制造过程的智能化。

系统能够实时在线采集、存储、分析生产过程中的质量数据、设备状态数据，可根据客户要求自动生成统计结果数据（Cpk、Cmk、TRP、MTBF）。车间底层信息管理控制系统能够与MES系统无缝对接，可实现智能工厂方案的整体解决。