鹏力智能装备公司携手海尔打造空调智能互联工厂

互联是整个空调智能工厂的核心所在。通过工厂的iMES系统+设备底层智能化数字化，使设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起，以用户为中心，全流程实时互联互通。用户可以根据个人喜好自由地选择空调的颜色、款式、性能、结构等，定制个性化需求的空调。工厂接到订单后，会自动匹配订单需要的配件，智能化的设备可实现自动换型，生产出客户定制产品。通过互联让用户全流程参与到产品的研发、设计、生产过程中去，使用户不仅是产品的“消费者”，更是产品的“创造者”，工厂与用户形成无缝对接。

当今社会是一个大数据时代，智能化生产线也不例外。整个空调智能生产线集合了产品数据、设备数据、供应商数据、操作者数据、在线智能检测数据、入库数据等。生产过程中的各项重要数据构成了一个庞大的数据链系统。所有零部件和整机通过条码或RFID身份识别系统真正实现了产品的全生命周期管理。

整个空调智能工厂是现今高科技高度融合的产物。智能化的生产线融合了机器人技术、多机器人协同技术、自动物流输送技术、自动焊接技术、自动抽空灌注技术、自动检测技术、自动包装技术、自动控制技术、自动码垛技术、自动仓储技术、自动识别技术、互联网技术、数据处理技术、人工智能技术等近20种高科技手段。每条生产线上有30多个机器人、大量的机器手和自动化智能化专机设备等协同合作，通过设备智能化高精度作业实现效率及产品性能的大幅提升。全线近10000个传感器实时感知和指挥智能设备根据不同的定制产品需求自动高效有序运行。

空调智能工厂在生产方式上改变了传统流水线作业的方式。整条生产线采用模块化的结构形式，如前装模块、焊接模块、电装模块、抽空灌注模块、检测模块、打包模块、打印模块、自动仓储模块等，实现了定制化、柔性化的生产模式。

在自动化智能化生产上，通过机器人及数据联网技术的广泛应用，实现了智能化的快速产品切换。全球领先的“装配智能机器人群”项目，有30多套机器人/机器手的协同工作，实现了空调外机前装部分5套机器人的协同装配。通过RFID、图像等识别技术实现了产品-机器人、机器人-机器人之间智能自交互、自换型和柔性生产。在质量方面，达到了区缩机螺母紧固扭矩100%精准，降低产品噪音，其装配联机测试系统能自动识别产品，自交互调用设备参数模型实现自动判定、自动放行、自动返修，并结合物联网技术自动关联测试数据进行自诊断，可追溯实现制冷制热性能零误判，使客户得到零缺陷的产品。另外，用户还能实时了解订单进度，对用户而言，工厂不再是遥不可及的神秘盒子，而变成透明的、可视的“真人秀节目”。

空调业百年制造真正实现了由“企业造空调”转变为“用户造空调”，智能工厂的建立开启了空调业“人人自造”的时代。

通过智能工厂的建立，真正地实现了传统制造业从大规模生产向个性化定制的转型，使整个生产过程更加个性化、定制化，使中国制造2025变得触手可及，为转型中迷茫的企业树立了标杆。

海尔智能工厂示范项目是724所鹏力智能装备公司继三部委“大型箱型结构件数字化车间”智能制造示范项目及发改委“高效节能压缩机数字化车间”智能制造示范项目成功交付后的又一成功力作，国内主流媒体多次报道，工厂参观考察者络绎不绝，在行业和智能制造领域形成了巨大的示范效应。目前，鹏力智能装备公司正结合三部委“船舶分段建造数字化车间”智能制造示范项目、三部委“燃气仪表制造数字化车间”智能制造示范项目及船舶配套产品、汽车部件数字化车间项目、电子设备智慧院所建设等重大项目推进，形成覆盖船舶、汽车、家电、工程机械、仪表、一般工业领域的流程制造和离散制造型数字化车间整体解决方案，利用在专用机器人、系统集成、自动化与信息化融合等研发方面形成的核心能力，扩大在智能制造领域的领先优势，为制造业转型升级再添巨作。